更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单

地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，

还可以根据这些附图获得其他的附图。
：1-线夹本体；2-楔形通孔；3-楔芯；4-U形拉杆；5- 楔芯槽；6-挂耳；7-连接孔；8-锁紧螺母；9-防松螺母；10-垫片；101-U 型螺丝；

102-铁楔子；103-T型头；104-异型螺母。
线夹本体1，所述线夹本体1上设有两个楔形通孔2；
楔芯3，所述楔芯3为一端小另一端大的楔形结构，每一个所述楔形通孔2内设有一个与其配合滑动相连的所述楔芯3，所述楔芯3的左侧壁、

底面和右侧壁上设有依次连通的楔芯槽5，楔芯槽5与所述楔形通孔2形成能够容纳拉线的线槽；拉线金具设有两个固定拉线的楔芯，使拉线

金具可以同时固定多根钢绞线，在一些特殊的恶劣电力线路工作环境，无需将钢绞线的线径变大就可以达到提高拉线金具上钢绞线的拉力

载荷的目的，避免了将钢绞线线径变大导致的安装困难和易松动的问题解决了安全隐患。

U形拉杆4，所述U形拉杆4安装在所述线夹本体1上，且与基础预埋金具相连。

如图3、图4和图5所示，所述线夹本体1为条状体，所述楔形通孔2 沿所述线夹本体1的长度方向均匀布置，形成一条直线。条状体的线夹本

体优化了空间布局，可以同时固定多个楔芯，从而与多根钢绞线固定相连，从而使拉线金具提供更大的拉力载荷。所述楔形通孔2为纵剖面

是直角梯形的楔形孔，所述楔芯3的外轮廓与所述楔形通孔2状相适配。外轮廓为直角梯形的楔芯具有体积小、对钢绞线固定牢固可靠的优

点。

如图4和图5所示，所述线夹本体1的纵截面为等腰梯形，其中心线两侧分别设有一个所述楔形通孔2，两个所述楔形通孔2围成一个与所述线

夹本体1形状相适配的等腰梯形。等腰梯形的线夹本体与两个楔芯围成的形状相适配，可以优化空间布局、节省材料成本，并且使线夹本体

获得到更好的受力效果提高线夹本体的可靠性。

如图1和图2所示，所述线夹本体1的两侧各成型有一个向外凸起的挂耳6，所述挂耳6与所述线夹本体1形成十字形结构，所述挂耳6上设有用

于固定所述U形拉杆4的连接孔7，所述U形拉杆4的两端分别穿过位于所述线夹本体1两侧的所述连接孔7，并由锁紧螺母8锁紧。

所述U形拉杆4的端部还配合连接有防松螺母9，所述防松螺母9压紧在所述锁紧螺母8的上表面上。U形拉杆的端部还配合连接有防松螺母，

防松螺母压紧在所述锁紧螺母的上表面上，从而防止U形拉杆与线夹本体松动甚至分离。

所述楔形通孔2内设有导向滑轨，所述楔芯3通过导向滑轨和滑块与所述楔形通孔2滑动连接。楔芯通过导向滑轨和滑块与所述楔形通孔滑动

连接，方便安装，***防止楔芯从线夹本体内脱落。

所述楔芯槽5为半圆弧形凹槽。

楔芯3，所述楔芯3为一端小另一端大的楔形结构，每一个所述楔形通孔2内设有一个与其配合滑动相连的所述楔芯3，所述楔芯3的左侧壁、

底面和右侧壁上设有依次连通的楔芯槽5，楔芯槽5与所述楔形通孔2形成能够容纳拉线的线槽；拉线金具设有四个固定拉线的楔芯，使拉线

金具可以同时固定多根钢绞线，在一些特殊的恶劣电力线路工作环境，无需将钢绞线的线径变大就可以达到提高拉线金具上钢绞线的拉力

载荷的目的，避免了将钢绞线线径变大导致的安装困难和易松动的问题解决了安全隐患。

U形拉杆4，所述U形拉杆4安装在所述线夹本体1上，且与基础预埋金具相连。

所述线夹本体1为条状体，所述楔形通孔2沿所述线夹本体1的长度方向均匀布置，形成一条直线。

所述线夹本体1的两侧各成型有一个向外凸起的挂耳6，所述挂耳6与所述线夹本体1形成十字形结构，所述挂耳6上设有用于固定所述U形拉

杆4的连接孔7，所述U形拉杆4的两端分别穿过位于所述线夹本体1两侧的所述连接孔7，并由锁紧螺母8锁紧。

所述U形拉杆4的端部还配合连接有防松螺母9，所述防松螺母9压紧在所述锁紧螺母8的上表面上。所述锁紧螺母8和所述连接孔7之间还垫设

有垫片10。

所述楔形通孔2内设有导向滑轨，所述楔芯3通过导向滑轨和滑块与所述楔形通孔2滑动连接。所述楔芯槽5为半圆弧形凹槽。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上

还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本

实用新型创造的保护范围之中。